該系統每個分站使用臺達PLC以及擴展模塊，將現場實時的電流、電壓、水流等重要數據顯示在人機接口上供現場操作人員操作，并且通過GPRS模塊將數據遠程傳輸到上位系統平臺，達到集中監控的作用。
集中供熱項目在SI行業里屬于比較簡單、分布式控制的項目，該項目由很多換熱站組成，每個站主要使用低功率段的變頻器控制循環泵、補水泵控制冷熱水交換達到換熱的功能。每站配有PLC做簡易邏輯控制，并且通過PLC將現場工藝數據采集傳輸回總控室，達到集中監控，統一調度管理。實現“一個平臺、多個分站、整體規劃、分步實施”。
一個平臺，指調度中心熱網監控系統平臺，所有子站采集到的數據都在調度中心顯示，有供回水溫度、流量、壓力以及機泵的起停狀態。數據可以綜合利用，為科學的統一決策提供準確依據。
多個分站，指各換熱站、中繼泵站、熱電廠首站。各子站設有PLC控制器，采集供熱工藝數據及機泵運行參數，數據統一處理。各子站設有上位監視系統（人機接口），將子站的數據形象的顯示處理。各子站還有GPRS遠程傳輸功能，將數據通過無線網絡傳至總站，由調度中心統一調度管理。
整體規劃，分布實施，對整個供熱系統進行總體規劃，先將各子站儀表、設備、PLC及監控系統搭建起來，然后按計劃搭建調度中心系統平臺，逐步完善，精益求精，極大滿足系統的可靠性、穩定性，以及可擴展性。
1概述
該項目一共有熱力站89座、熱電廠首站1座、中繼泵站1座。其中熱力站和中繼泵站使用臺達PLC、HMI產品，熱電廠首站由于我們PLC功能不能滿足需求，改用臺灣盟力PLC（也使用了一部分臺達PLC）。本文簡單介紹在熱力站上的臺達產品應用情況。
2系統特點
（1）通過臺達PLC模塊，采集現場的室外溫度、一次網溫度、二次網溫度、水壓、流量、變頻運行參數等，以及故障信息等通過232串行通訊在上位臺達觸摸屏顯示，并且通過GPRS模塊統一傳回中控室；
（2）利用臺達觸摸屏的U盤存儲功能，將歷史報表數據實時采集，通過對數據的變化，逐步調整最佳控制模式，達到最佳運行狀態；
（3）利用PLC強力的邏輯運算能力，保證現場設備安全可靠的運行；
（4）利用臺達觸摸屏強大的自由通訊宏指令，與現場的刷卡機聯機，方便現場技術人員換班工作。
3系統配置
系統配置如表1所示
4技術要求
（1）PLC與上位觸摸屏串行通信，具備順序控制、自檢、報警等功能；
（2）控制器利用現場手動、站內觸摸屏遠控、調度中心集控三種方式控制電動橫流閥調節一次網回水流量；
（3）一次網（二次網）供水總管壓力信號進入PLC控制器，由PLC實現超壓報警，并打開對應的電磁閥；
（4）二次網供水壓力信號進入PLC控制器，由PLC進行PID調節或壓差調節，控制對應的變頻器；
（5）補水箱水位信號進入PLC控制器，由PLC實現報警，并且控制軟水器及進水電磁閥（軟水器自帶）的啟停、開關，與軟化器控制方式對應；
（6）二次網回水壓力信號進入PLC控制器，由PLC進行PID調節，控制對應的變頻器，進而控制電機拖動補水泵運行，具有設置水泵睡眠模式功能；
（7）通過PLC遠程控制各變頻器的啟動與停止；
（8）通過一網熱量換算二網流量，換算時應考慮二網溫度的滯后性。（或者循環水泵的性能曲線）；
（9）熱力站系統監測點：一次網供水總管溫度、壓力，一次網回水總管溫度、壓力、流量及熱量（現場儀表累積、瞬時），二次網供水總管溫度、壓力，二次網回水總管溫度、壓力，室外環境溫度，二次網補水流量（現場儀表累積、瞬時），熱力站電參數、電量，補水箱水位，循環水泵、補水泵（或變頻器）故障顯示及運行狀態顯示，軟化器運行狀態顯示。
5工藝畫面
工藝畫面如圖1-7所示。
6 總結
目前已經完成調試14個熱力站，后繼繼續完成剩余站。客戶目前對臺達產品整體比較滿意，對一些細微處理有些不足，客戶調試初期遇到了很多問題，通過與客戶溝通了解，逐步完善工藝功能要求，使終端使用客戶滿意。
這也是我們在熱力行業監控項目典型應用，隨著自動化發展，臺達SI行業產品逐步完善，相信未來會有更多項目應用選用臺達產品。
