為了更加經(jīng)濟(jì)的制造客戶特定設(shè)備，自動串焊機制造商Somont公司采用了WAGO模塊化SPEEDWAY 767系列以及X-COM®軌裝接線端子系列產(chǎn)品。SPEEDWAY系列的I/O模塊可與現(xiàn)場總線適配器分散開，并盡可能的靠近傳感器安裝。而X- COM®系列可輕松實現(xiàn)設(shè)備組件的預(yù)安裝。
針對高性能“Certus One”串焊機的自動化，Somont公司采用了WAGO SPEEDWAY 767系列產(chǎn)品，最 主要原因即是該系列的高度靈活性。此種專為無控制柜電氣安裝所設(shè)計的IP 67系統(tǒng)由一個帶有8個數(shù)字量輸入的適配器及多達(dá)64個分散式I/O模塊組成，I/O模塊通過數(shù)據(jù)線和電源線與適配器之間形成分散式連接狀態(tài)，進(jìn)而可在靠近傳感器的地方采集信號。模塊之間的距離可達(dá)50m，整個站點可擴(kuò)展至500m。Somont公司電氣設(shè)計主管Marc Fey解釋說：“我們使用帶有模擬量I/O模塊的PROFIBUS適配器來收集過程數(shù)據(jù)。根據(jù)傳感器的位置，我們將模塊放置在處理室或其下方的受保護(hù)區(qū)域中，這樣，就可以降低電纜費用，因為通過簡單的線性結(jié)構(gòu)使電纜的數(shù)量得到了降低”。Pt100傳感器在焊接頭（最多3個）旁接收焊接溫度，以對焊接過程進(jìn)行監(jiān)控。通過安裝在處理室線纜槽中的模擬量輸入模塊對數(shù)值進(jìn)行采集，然后通過PROFIBUS適配器傳遞給上層控制系統(tǒng)。后者控制著用于焊接的6個加熱裝置，13個預(yù)加熱裝置以及6個細(xì)帶加熱裝置。焊接時，首先對電池進(jìn)行120℃的預(yù)加熱，隨后在240℃下進(jìn)行焊接。預(yù)加熱及后加熱系統(tǒng)可保證在導(dǎo)熱的同時不對電池材料造成損壞。
Somont公司在“Rapid”串焊機中采用了WAGO X-COM®系列產(chǎn)品。該系列將軌裝接線端子與接插式連接器合二為一，允許對設(shè)備組件進(jìn)行預(yù)先安裝。如同操作軌裝接線端子的籠式彈簧接線單元一樣，將電源線及信號線連接到基礎(chǔ)接線端子上。而接插式連接器可與基礎(chǔ)接線端子的輸出端直接相連，無需其它轉(zhuǎn)接裝置。Somont公司充分利用上述優(yōu)點，允許在電氣柜 及設(shè)備中預(yù)先進(jìn)行電氣分配。在Somont公司進(jìn)行設(shè)備測試或工廠內(nèi)試運行的時候，設(shè)備組件均通過帶有孔型連接器的預(yù)置的線纜束連接。此處，孔型連接器是與安裝在導(dǎo)軌上的基礎(chǔ)接線端子直接接觸。X-COM®孔型連接器具有防插錯裝置，可以有效防止錯誤接插，從而不必在試運行時費力尋找錯接點。測試完成或驗收過關(guān)后，可將設(shè)備重新拆卸。
SPEEDWAY 767及X-COM®模塊化系列產(chǎn)品可以提高設(shè)備及系統(tǒng)的靈活性。它們的優(yōu)良設(shè)計有助于實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的系統(tǒng)方案，抗振動免維護(hù)的連接則提高了設(shè)備及系統(tǒng)的可靠性。
Certus串焊機可在一個小時內(nèi)處理最多4800個電池片。一個標(biāo)準(zhǔn)的太陽能板需要60個電池片，這樣算來，相當(dāng)于該串焊機每小時可制成多達(dá)80個太陽能板。Marc Fey說：“在某些情況下，設(shè)備故障會導(dǎo)致生產(chǎn)暫停，從而造成巨大的金錢損失。與之相反，增加一個模塊的費用卻相當(dāng)?shù)土虼耍覀兛偸潜еf無一失的心態(tài)多采集一些數(shù)據(jù)”。整個設(shè)備中安裝了40余個I/O模塊，可采集所有相關(guān)測量數(shù)值。
太陽能發(fā)電是指利用半導(dǎo)體材料的光伏效應(yīng)將太陽能直接轉(zhuǎn)化為電能。太陽能板中優(yōu)先選用的半導(dǎo)體材料為物美價廉的單晶硅或多晶硅。特別是多晶硅電池片（經(jīng)過 預(yù)處理的硅片）擁有著極高的性價比。盡管如此，硅電池片依然占去太陽能電池組件費用的60%。從單個硅電池片到一塊太陽能電池板成型，需要經(jīng)過多個不同生產(chǎn)步驟。位于弗萊堡的Somont公司專業(yè)從事自動串焊機的研發(fā)及生產(chǎn)，用于將單個電池片焊接成電池條（Strings）。因為電池片的厚度僅為 180-280 µm，相當(dāng)于兩張或三張普通紙張的厚度，因此機械焊接時必須小心操作，且需對焊接過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。Somont公司研發(fā)出一種操作系統(tǒng)，可在不接觸電池片邊沿的情況下將其從儲存盒中取出并輕輕放在傳送帶上。接下來利用照相機對電池片進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)直，然后輸送到焊接臺。每10個電池片會利用相應(yīng)的預(yù)制焊帶焊接成條。通過焊接，電池片的正面之間建立起電氣連接，以后即可傳導(dǎo)太陽能電流。Somont公司在此采用的是自己研發(fā)的“Soft-Touch”焊接過 程。它只會將高質(zhì)量焊接實際所需的能量施加給電池片。
憑借“Certus One”和“Rapid”串焊機，Somont公司為客戶提供了模塊化基礎(chǔ)系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)能力及操作方式適應(yīng)客戶的不同需求。而WAGO模塊化系統(tǒng) SPEEDWAY 767系列和 X-COM®系列產(chǎn)品在此發(fā)揮了重要作用。
