棕櫚油是從油棕樹上的棕果的果肉中榨取出來的。它含有45%棕櫚酸、40%油酸、10%亞油酸和5%的硬脂酸。由于各成份溶點不一樣，可以通過結(jié)晶的方法分提出幾種產(chǎn)品。當在某一溫度，溶點高于此溫度的先逐漸飽和結(jié)晶析出，溶點低的仍為液態(tài)。
棕櫚液油是通過控制溫度使棕櫚油結(jié)晶后，從中分提出來的液體部分。棕櫚油酸甘油脂是通過控制溫度結(jié)晶化后之分餾棕櫚油之液體部分，在溫暖的天氣里，它完全呈液體狀態(tài)，且甘油酯的組成范圍較窄，能和任何的植物油較好地調(diào)和。
棕櫚液油有：標準棕櫚液油和二次分提（超級）棕櫚液油。二次分提棕櫚液油濁點較低。作為散裝而大量生產(chǎn)的仍是標準棕櫚液油。
一、 技術(shù)方案
以下是現(xiàn)場實物圖
如圖三，通過控制流經(jīng)油罐壁的水的流量，來達到控制油溫的效果。 配置：CPU224+ + 231-1HF + 232-0HF ， 用PC機監(jiān)控 現(xiàn)場有4個油罐，每個油罐需檢測兩路溫度，一路是油溫，一路是水溫，共需8路。采用“SAT熱電阻溫度變送器”把溫度轉(zhuǎn)換為4-20mA信號，可以長距離傳輸。CT 231-1HF高精度模擬量電流輸入模塊恰好能滿足此要求。CT 232-0HF 輸出4路電壓信號分別控制4個油罐的“電動閥門驅(qū)動器TR500-X24-S.12”來控制水的流量，從而控制水溫。如圖五：以下兩幅圖是PC監(jiān)控畫面。
圖六、PC機主界面
圖七、2號罐的監(jiān)控畫面
由圖看出，它不是立即降溫到設(shè)定溫度，而是分步逐漸緩慢的降溫。每一步花的時間很長，以使油溫接近水溫且油溫不能劇烈變化，確保晶體充分析出。
上圖紅圈：當前基準溫度
