起初
在二十世紀初時，美國的啤酒廠絕大部分都是小規模的作坊，生產各種各樣、口味不一的啤酒。這些小規模的啤酒坊發源于明尼蘇達州的圣保羅-明尼阿波利斯地區。當時的啤酒坊多得象面包坊或副食品商店一樣。隨著時間的流逝，這些啤酒作坊逐漸成為過去。
1986年，森美釀造公司(Summit Brewing Company)在明尼阿波利斯創建，將啤酒坊產品又帶回給顧客。他們的業務發展得十分迅速。很快，該公司的25個啤酒發酵罐就進入了一星期工作七天的操作狀態。
釀造
森美決定立即將產量擴充。他們也認識到有必要安裝一套控制設備來完善擴充方案。森美經過仔細考慮后，選擇了工業系統集成公司 (Industrial Systems Integrators, ISI) 來完成這項工程。
ISI公司立即對情況進行了調研。他們發現在釀造過程中，有兩道工序是在同一個發酵罐中完成的。因此，只需要增加第三個罐，森美就可以把產量提高一倍。
LonWorks技術
掌握了森美目前的生產狀況和發展需要后，ISI就向森美推薦了LonWorks技術作為他們的解決方案。
LonWorks網絡可以很容易的解決擴充工程中的幾個難題：首先，所有控制點都分布在由一個狹長甬道兩端連接的兩棟建筑物里；其次，網絡要能容納將來可能納入網內的測量點；最重要的是網絡必須具有很大的靈活性來應付那些經常改變的食品加工業法規。LonWorks網絡技術其本身的靈活性和低成本的擴充性，正是森美所需要的技術。此外，LonWorks也容許在網絡上任何地方對網絡上的設備進行監測。
簡單易行
ISI為森美設計了一套精確、易用并容易擴充的的方案。一期工程做到了精確控制批量生產過程中的升溫和浸泡時間。一個可編程的浸泡(ramp/soak)控制器控制了兩個蒸汽閥，用來對發酵罐進行加溫。這個4-20mA的輸出量同時也與另一個節點連接，把日期和時間登記下來并存入文檔。
網絡上還有一個脈沖計數器和一個水表節點來測量每批生產所需的350加侖水。此外，ISI還安裝了一個水泵控制器，在第二期工程中，這個水泵控制器將會以數字量輸入/輸出節點形式加到網上。
存儲在數據采集節點內的浸泡，溫度等參數可以被網上的人機界面節點隨時調出，每批釀造過程的數據可以用Lotus 1-2-3 生成報表和圖形分析表。
啤酒沫
自從森美啤酒公司安裝了LonWorks系統后，生產過程的精確度達到了前所未有的程度。以森美目前發展的速度看，他們很快就需要將此系統擴充了。
LonWorks網絡建成后，森美可以很清楚的了解到釀造過程中每一個細小環節。例如麥芽漿加溫，釀造周期的控制都更加精確。現在整個釀造過程已達到足夠的自動化，甚至不需要員工進行監視工作了。
