摘要：本文介紹了臺達自動化產品在高速枕式包裝機中的系統解決方案，尤其是臺達ASD-A2智能型伺服驅動器內建的電子凸輪，高速脈沖抓取、比較，以及參數自行寫入功能的在系統方案中的應用，以及電子凸輪曲線的設計規劃。臺達A2智能型伺服在枕式包裝機的應用，使得國內糖果包裝機的速度得到了很大的提升，經實際生產測試，可實現每分鐘1200包的速度，這一成功應用證明臺達在包裝業已有了成熟的解決方案，同時也說明國內糖果包裝技術跨入了一個更高的水平。
關鍵詞：電子凸輪 飛剪 同步抓取修正軸 高速抓取 ASD-A2
枕式包裝機是一種臥式三面封口，自動完成制袋、填充、封口、切斷、成品排除等工序的包裝設備，實際應用中，與相應衍生機種、輔助機種相配合，能實現食品、日用化工、醫藥等行業自動化生產線的流水包裝。枕式糖果包裝機主要用于圓形或方形奶糖的包裝?！?/p>
傳統的枕式包裝機橫封刀的運動曲線是由機械的凸輪來實現的，機械加工、安裝復雜，運行噪音大，效率低；由于機械的局限性，其包裝速度僅能達到600顆/分鐘，隨著行業競爭的日益激烈，以及人力成本的增加，包裝設備自動化程度以及包裝速度要求越來越高。要實現高速包裝，整個控制系統的響應和處理速度要求更加苛刻，傳統的控制器已經難以滿足要求，以往包裝裁切所使用繼續誒凸輪必須采用伺服的電子凸輪來替換。臺達A2高性能智能伺服控制器除內建電子凸輪功能外，32為高速DSP處理核心，內建高速脈沖抓取、比較，高速運動控制功能，完全可以實現包裝設備高速的工藝要求。
針對包裝行業所專門開發的飛剪電子凸輪模型，同步抓取修正軸功能內嵌于A2伺服控制器內。功能齊全，編輯簡單的伺服編輯軟件ASD-A2 SOFT,人性化的接口設計，得心應手的快捷菜單，使得整個系統的設計規劃輕而易舉，隨手可得，大大減少了調機時間。
設備原理
糖果經圓形盤整理后，進入直線鏈鉤機構，被鏈鉤送進包裝膜內，然后進行縱封和橫封包裝，以完成成品裁切。具體結構如圖1所示
圖 1 三伺服枕式糖果包裝機
工藝流程
枕式包裝機的送膜作為系統主軸。切刀和送料跟隨主軸運作，送料和橫切伺服控制器直接抓取膜位色標信號進行位置檢測，以確定送料和的位置，薄膜經成型器成型后變為筒膜，并進行縱向熱封，同時物料被送進筒膜內，一起向前經過橫封橫切部位，由回轉式的橫封橫切刀對筒膜進行橫向封切，輸出包裝成品，具體工藝流程圖和工藝結構圖分別參照圖2、圖3
圖 5.臺達系統控制方案
系統電子凸輪規劃設計
Delta ASD-A2伺服內建PR(內部位置控制模式)模式，PR模式下，內建64段定位程序，不僅可以實現原點復歸，位置控制，定速控制，還具有位置和速度插斷，重疊功能，參數寫入，定位程序段之間的跳躍和調用，同時具有電子凸輪功能，高速抓取(capture)和比較(compare)功能，所以切刀軸和鏈鉤軸的原點復歸無需上位機的參與，即可完成，其主要pr規劃如下
參數說明：
P5-39=0X0020:CAP軸命令來源：pulse cmd
P5-88=0X0251:凸輪軸主軸來源：同步抓取修正軸
嚙合時機：CAP軸任意一點動作
脫離時機：不脫離
P5-97=1：開啟宏指令，即同步軸啟用
橫封切斷軸飛剪曲線設計
Delta ASDA-A2伺服控制器內建飛剪凸輪模型，如圖6所示；所以使得飛剪電子凸輪曲線的設計簡單易行，利用ASD-A2 PC soft所提供的E-CAM EDITOR功能，調試著只需將機械參數輸入下圖紅色方框內的對應位置， ASDA-A2 PC soft將會自動生成飛剪曲線?？紤]到不同包裝膜的熱封難易程度，在裁切區設立同步區。同步區為50°，如圖7所示
圖 6飛剪電子凸輪模型 圖7 臺達ASD-A2飛剪凸輪編輯界面
圖8 ASD-A2軟體產生的飛剪裁切電子凸輪速度曲線
鏈鉤軸電子凸輪曲線設計
鏈鉤軸用途在于將糖果送入包裝膜內，只要與送膜主軸保持位置同步即可，所以其以送膜軸作為主動軸，跟隨送膜軸進行同步運轉。即送膜軸每送出一個包裝長度的脈沖，鏈鉤運行一個鏈鉤的鉤距，根據機械結構，鏈鉤軸馬達轉一圈，鏈鉤走一個鏈距，而伺服一轉對應脈沖為100000puu,所以360°的位置脈沖為100000puu。在規劃曲線時，利用Delta ASDA-A2 PC soft所提供的manual create 功能，建立位置的函數表格，如圖9所示；ASDA-A2 PC soft便會依據三次曲線自動規劃出速度和加速曲線，如圖10所示，
圖9 送料軸凸輪曲線位置表格
