一、概況
軸承設備所處的工作環(huán)境一般比較惡劣，震動、油污、灰塵大、溫差大、電源不穩(wěn)、噪聲干擾等，但又必須實現(xiàn)精密控制且實時監(jiān)控，因此這就要求機械設備及監(jiān)控系統(tǒng)有良好的可靠性。
二、各種軸承主要零件的加工過程
1．套圈的加工過程：軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為：棒料或管料（有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火）－－－－車加工－－－－熱處理－－－－磨加工－－－－精研或拋光－－－－零件終檢－－－－防銹－－－－入庫－－－－(待合套裝配〉
2．鋼球的加工過程：鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個加工過程為：棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）－－－－挫削、粗磨、軟磨或光球－－－－熱處理－－－－硬磨－－－－精磨－－－－精研或研磨－－－－終檢分組－－－－防銹、包裝－－－－入庫〈待合套裝配〉。
3．滾子的加工過程滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨－－－－熱處理－－－－串軟點－－－－粗磨外徑－－－－粗磨端面－－－－終磨端面－－－－細磨外徑－－－－終磨外徑－－－－終檢分組－－－－防銹、包裝－－－－入庫（待合套裝配〉。
4．保持架的加工過程保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同,可分為下述兩類：
（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫
