一、計量及配料系統(tǒng)發(fā)展
配料是計量的擴展應(yīng)用，配料系統(tǒng)的核心是解決生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制問題，其發(fā)展主要經(jīng)歷以下兩個階段：
過程控制階段
這一階段配料系統(tǒng)的組成為：秤體（稱重傳感器）+儀表，系統(tǒng)較好地解決了生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制與監(jiān)視；數(shù)據(jù)累計量顯示記錄。
現(xiàn)場管理階段
隨著企業(yè)管理水平的不斷提高，許多管理者強烈地意識到，生產(chǎn)現(xiàn)場管理不能快速有效地反饋到上一級管理者。針對這一問題，技術(shù)開發(fā)獲得了動力，出現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制與適時數(shù)據(jù)采集有機結(jié)合，并提升到輔助決策層面，有效地解決了企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺的建設(shè)及決策的科學(xué)性、準(zhǔn)確性。這一系統(tǒng)的組成為：秤體（稱重傳感器）+數(shù)據(jù)采集卡+ 主機（組態(tài)軟件），系統(tǒng)具有較強的網(wǎng)絡(luò)功能。
二、系統(tǒng)構(gòu)成：
本系統(tǒng)以秤體（稱重傳感器）+數(shù)據(jù)采集卡+ 主機（組態(tài)軟件）集成，系統(tǒng)構(gòu)成圖如下：
說明：系統(tǒng)主要由秤體、工控機、開關(guān)量輸入/輸出卡、數(shù)據(jù)采集卡及SuperView組態(tài)軟件平臺等組成。
皮帶秤體：定量給料，秤重。
工控主機：組態(tài)監(jiān)控界面、現(xiàn)場參數(shù)的修改及設(shè)定；數(shù)據(jù)處理、交換；數(shù)據(jù)查詢、分類、報表、打印及過程控制等功能。
開關(guān)量輸入/輸出卡：對皮帶秤、現(xiàn)場開關(guān)量進行控制；稱重信號地獲取。
數(shù)據(jù)采集卡：采集現(xiàn)場各類稱重信號并進行處理。
組態(tài)軟件：后臺監(jiān)控、數(shù)據(jù)庫管理、配方管理、數(shù)據(jù)通訊及報表管理等，后面將重點介紹。
三、系統(tǒng)提供的功能
∷ 實時顯示皮帶秤、螺旋秤的負(fù)荷及運行狀況；
∷ 實現(xiàn)無人值班，自動化管理，數(shù)據(jù)定時保存，設(shè)定稱重范圍，越限聲光報警；
∷ 多組固定配方與自由配方設(shè)定相結(jié)合；
∷ 提供報表編輯功能，定義個性報表；
∷ 提供系統(tǒng)自動校零；
∷ 系統(tǒng)自由組態(tài)，編輯個性化人機界面；
∷ 數(shù)據(jù)刷新時間<1秒；
∷ 數(shù)據(jù)可以保存到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，以便公司內(nèi)部查詢；
∷ 提供動態(tài)數(shù)據(jù)跟蹤，監(jiān)測料斗運行狀況；
∷ 提供分類數(shù)據(jù)查詢（如：班報、日報、月報、過程數(shù)據(jù)等）及打印功能；
∷ 提供OPC接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳；
∷ 采集的各種數(shù)據(jù)可根據(jù)需要轉(zhuǎn)化為Word/Excel等數(shù)據(jù)格式。
主要技術(shù)指標(biāo)
∷ 靜態(tài)線性度：1%；
∷ 電氣系統(tǒng)動態(tài)累計誤差：≤0.01% 秤體誤差：≤1%；
∷ 重復(fù)性：1%；
∷ 畫面刷新時間：<1s；
∷ 數(shù)據(jù)響應(yīng)時間：≤1s；
∷ 信號傳輸距離：1000m。
四、尿素融熔控制系統(tǒng)
系統(tǒng)主界面：
流量曲線
∷ 實現(xiàn)無人值班，自動化管理，數(shù)據(jù)定時保存，設(shè)定融熔比例范圍，越限聲光報警；
∷ 根據(jù)實際速度可自動顯示水、尿素、融熔的流量和累重、并可顯示液位值和溫度值；
∷ 數(shù)據(jù)可以保存到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，以便公司內(nèi)部查詢；
∷ 提供報表編輯功能，定義個性報表；
∷ 提供分類數(shù)據(jù)查詢（如：班報、日報、月報、過程數(shù)據(jù)等）及打印功能；
∷ 提供OPC接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳；
∷ 可根據(jù)具體要求來設(shè)置材料配比；
∷ 可根據(jù)需要設(shè)置班次和用戶管理。
