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  • 紙箱凹印預印設備縱覽(一)———紙箱凹印預印設備縱覽(一)

            預印是國內一種新興的紙箱印刷生產方式,它的出現如同給紙箱行業帶來了一縷春風,在被業內普遍看好的情形下,我們特邀請國內主要的紙箱凹版預印設備供應商,為您的購置與選擇導航。

    預印,紙張預處理先行

    西安航天華陽印刷包裝設備有限公司

      紙張印刷前的預處理主要是在印刷前通過預加熱處理以保證紙張的含水率保持在一個合理的水平,以避免在印刷時造成橫向套準精度差影響產品的印刷質量。通過除塵負壓抽風裝置可將紙張上的灰塵、雜質、紙張脫落的纖維除掉以避免印刷時堵版或脫落時造成的印品露白現象。

      國內一些大型紙廠已可以生產出適合凹版預印設備的紙張,如:山東太陽、寧波中華、佛山華豐等,但其紙張定量多為250g/m2,還不生產低克重的紙張,造成預印的一些優勢還難以體現。預印機可以在120g/m2的紙張上輕松實現高品質印刷。

    陜西北人印刷機械有限責任公司

      紙張印刷必須有一定的預處理,以保證紙張在印刷過程中的水分影響產品的印刷質量。

      首先,必須把好紙張選用這一關。凹版預印的承印材料一定要使用表面平滑度好,印刷適應性強,含水分穩定(6~7%)的涂布白面紙。進口涂布牛卡和國產灰底白板能滿足高檔彩色瓦楞紙箱面紙的配紙要求。芬蘭M-REAL林業公司以生產衛生標準很高的涂布紙聞名世界,185g的涂布紙已經在國內預印機上普遍使用,紙張的定量范圍為150g~350g/m2,美國Mead紙業一直使用500克原木漿涂布牛卡紙凹版印刷紙盒和聽裝啤酒手提紙箱,強度超過了瓦楞紙箱。其次,不可避免紙張在存放過程中會出現返潮或水分丟失等現象。加裝預熱密封烘箱裝置, 強力的預熱處理可減少水分丟失引起的張力變化,使卷料在印前消除變形,增強油墨的附著力,使印品更精美。水分過低則安裝增濕器,使紙張達到規定的濕度。若紙張質量稍差,紙灰過多,還要增加除塵裝置。

    西安秦華機械有限責任公司

      紙張凹印的預處理系統是紙張凹印機上常設置的一個工藝過程,紙箱預印的預處理系統通常包括三個目的:一是控制紙張的印態含水量達到5~7%,使紙張在后續各印刷工藝態下紙幅不改變或微改變,印刷套印達到標準;二是清除紙面粉塵和雜質,使紙面清潔,在后續印刷態印刷少露點和印輥不堵板;三是改善紙面印態分子的親合能,使紙在印刷中著墨飽滿、著墨牢固、網點不露點。

      預處理中控制紙張含水量的方法常用熱風式風罩加熱或正反面大熱輥加熱兩種。前者工藝效率高,但對紙面微觀光度有較輕影響,后者工藝效率低,但對紙面微觀光度能較好保持。紙面除塵的工藝通常是用軟質毛輥刷塵和負壓吸塵的方法處理。對于不同質地的紙(涂布白面紙,涂布牛卡紙等),對于不同厚度克重的紙(100g~350g/m2),對不同廠家生產的紙(金東紙業、中華紙業、華豐紙業和各種進口紙)等在預處理中設定的工藝參數均有所不同。需根據具體情況確定。

    完整的換料系統讓預印馬上開始

    西安航天華陽印刷包裝設備有限公司

      航天華陽公司的YAD-51600P機組式紙箱預印印刷機收、放卷裝置的結構包括:獨立電動雙臂雙工位回轉架,自動回轉定位控制;張力采用DANCER ROLLER全閉環自動張力控制系統;雙放卷軸采用無軸氣壓錐頂方式;同步預驅動采用ABB矢量變頻電機精密同步控制;可手動對紙卷進行橫向調節;地坑式液壓升降臺安放料卷。具體規格是 :

      料卷紙芯最大寬度 1650mm
      最大放卷直徑 Φ1200mm
      回轉架轉速 0.5r/min
      張力設定范圍 50~100㎏
      張力控制精度 0.5Kg
      橫向調節范圍 100mm
      回轉架中心高 1450mm
      回轉架驅動馬達 2.2kw+BRAKE
      放卷電機 AC15kw+ENCODER+FAN

      配日本安川公司VS-616G5數字式矢量變頻器

      放料、接料機構結構為:上置式裁刀,同步線速度控制接料;裁刀伸縮機構,切刀停機自鎖自動計長,到達設定自動報警,提醒換卷;高速不停機換卷,新料軸自動預驅動功能;同步檢測機構;新料卷直徑檢測機構;膠帶粘接位置檢測機構;回轉架自動定位機構。其具體規格為:

      最大接紙速度 120m/min
      接紙長度 2m

      放料牽引部的結構包括:鋼輥膠輥雙輥對滾式 ;膠輥氣動離合壓;鋼輥為主動輥,ABB矢量變頻電機單獨驅動;張力采用DANCER ROLLER全閉環自動張力控制系統;擺動輥張力由精密線性電位器發出反饋信號閉環控制;張力的調節由中央控制器自動設定, 騰倉低摩擦氣缸執行;雙面除紙面粉塵毛刷,負壓排廢吸箱;預熱烘箱裝置。其具體規格為:

      鋼輥 Φ200mm
      膠輥 Φ150mm 丁腈膠 邵爾(A)85°~ 90°
      膠輥的最大壓力 450kg
      張力控制范圍 50~100Kg
      張力控制精度 0.5Kg
      進料牽引電機 AC3.7KW+ENCODER+FAN
      配日本安川公司VS-616G5數字式矢量變頻器
      預熱烘箱最高溫度 100℃
      預熱烘箱長度 1000mm

      收料牽引部結構包括:鋼輥膠輥雙輥對滾式 ;膠輥氣動離合壓;鋼輥為主動輥,ABB矢量變頻電機單獨驅動;張力采用DANCER ROLLER全閉環自動張力控制系統;擺動輥張力由精密線性電位器發出反饋信號閉環控制;張力的調節由中央控制器自動設定, 騰倉低摩擦氣缸執行。其規格為:

      鋼輥 Φ200mm
      膠輥 Φ150mm 丁腈橡膠 邵爾(A)65°~70°
      膠輥的最大壓力 450kg
      張力控制范圍 50~100Kg
      張力控制精度 0.5Kg
      驅動馬達 AC3.7KW+ENCODER+FAN
      配日本安川公司VS-616G5數字式矢量變頻器

      收料接料機構結構:上置式裁刀,同步線速度控制接料;裁刀伸縮機構,切刀停機自鎖;自動計長,到達設定自動報警,提醒換卷;高速不停機換卷,新料軸自動預驅動功能;同步檢測機構;新料卷直徑檢測機構;回轉架自動定位機構;其規格為:
      接紙速度 120m/min
      接紙長度 2m

      收卷部結構 :獨立電動雙臂雙工位回轉架,自動回轉定位控制;張力采用DANCER ROLLER全閉環自動張力控制系統;雙收卷軸采用無軸氣壓錐頂方式;高速不停機換卷,新料軸自動預驅動功能;同步預驅動采用ABB矢量變頻電機精密同步控制;可手動對新料軸進行橫向調節;地坑式液壓升降臺卸下成品料卷;自動計長,到達設定自動報警,提醒換卷;回轉交接位自動定位;錐度張力設定,錐度張力衰減率可在人機界面屏上任意設定。其規格為:

      卷料的紙芯最大寬度 1650mm
      收卷的馬達 AC15KW+ENCODER+FAN

      配日本安川公司VS-616G5數字式矢量變頻器

      張力設定范圍 50~100kg
      收卷張力錐度衰減 0~100%
      張力控制精度 0.5Kg
      橫向調節范圍 100mm
      回轉架中心高 1450mm
      回轉架轉速 0.5r/min
      回轉架驅動馬達 AC2.2kw+BRAKE

    陜西北人印刷機械有限責任公司

      陜西北人的TAZJ701650型機組式紙箱預印機放卷部采用獨立塔式雙臂雙工位旋轉式回轉架,整機的穩定性得到可靠保證;雙放卷軸的單獨主動放卷形式,可產生小張力控制,輸出穩定。采用低摩擦氣缸檢測系統進行張力檢測,可迅速準確調整張力。張力閉環控制采用DANCER張力穩定系統。自動換料報警、新卷自動驅動與主機同速,高速不停機同步換卷,張力穩定、提高效率、廢品率低。切刀有固定工作位,停機時自鎖。采用氣壓錐頂方式安放料卷。機動回轉交接位自動翻轉定位。放卷墻板上安裝有印前處理裝置。

      放料、收料牽引部采用鋼、柔結合的雙輥對滾式,保證了張力的區段劃分。由單獨電機驅動鋼輥,柔輥的離合與主機聯動,由中央控制器完成,壓力的調節由氣功元件完成。采用獨立的高靈敏度的張力閉環控制,印刷張力穩定。擺動輥張力檢出參與閉環控制。

      收卷部不僅具有放卷的所有功能,還帶有張力衰減功能,使收卷內外松緊一致,無菜芯現象。

    西安秦華機械有限責任公司

      西安秦華機械有限責任公司生產的850型、1350型和1650型等紙凹預印機的換料系統均為高速全自動對接頭式換料系統。整個設備換料系統的完整工作包括卷料上機支承與夾緊,自動翻轉定位,卷徑檢測預速同步驅動,膠帶位置檢測與壓頭裁切,浮輥穩定系統和牽引裝置等部分。

      其特點是地下升降機裝卸紙卷,收放卷無軸液壓對中夾緊,翻轉預驅動及接頭裁切均按設定程序自動完成。先進的對接式接頭系統不產生接頭廢料,對接接頭平滑對各印刷流程無影響,在高速印刷不降速接頭換料也不產生印刷廢品。進口浮輥檢測閉環控制系統能穩定平衡補償收放卷換料產生的張力波動和沖擊。收放卷牽引在整個換料接頭過程中阻止和隔斷收放卷張力波動,不影響印刷。收放卷牽引的驅動和收放卷的驅動均為進口日本數字式矢量控制系統。通過進口西門子PLC和人機界面進行完整閉環控制,使放卷做恒張力態工作運行,使收卷做錐度張力態工作運行。

     
     
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