系統簡介：PLC處理焊接數據，驅動單片機控制板實現焊工藝；文本顯示器設定焊接參數，顯示工作狀態。
1 設備工作原理簡介
電焊機根據電網電壓波形變化控制單片機控制板，以達到控制可控硅觸發的時間長短，觸發電流強度。焊接機的工作過程分4個工序，所有的工序以電網電壓變化為基準。
2 系統難點
焊接機工作過程根據電網電壓波形變化所以必須把電網電壓的變化整定成可編程序控制器能夠識別的信號，在這里我們整定成了24vdc標準方波輸入可編程序控制器的高速計數通道。還有一個問題，可編程序控制器從接受電網電壓變化信號到輸出控制信號不能超過5個毫秒。也就是要求可編程序控制器掃描周期不能大于5個毫秒。如果大于10個毫秒將會使可控硅觸發時間延遲，不能夠與電網電壓同步，產生的后果是變壓器感抗產生的電壓擊毀可控硅。焊接機的電流是很大的，變壓器次級電流可達數千安培。
控制可控硅觸發電流需要控制可控硅的導通角，導通時間。這些由可編程序控制器發出的控制脈沖，和可編程控制器輸出的控制電壓改變。
根據不同的焊接工藝設定不同的數據由可編程控制器計算得出控制電壓。控制脈沖由可編程序控制器計算后發出。
3 系統構成
可編程序控制器，晶體管繼電器混裝。模擬量輸出模塊。處理速度100納秒/步。晶體管發出控制脈沖，處理速度要快保證掃描周期盡量的短。模擬量輸出模塊輸出控制電壓。文本顯示器設定數據，監控狀態。
4 系統升級空間
留有電流閉環控制系統的硬件。由于焊接是根據電流控制的，所以所有的工藝都是圍繞焊接電流實現。
5 應用
應用于點焊機，縫焊機。焊接電機轉子，鍋爐爐體。取代單片機主控系統，發光管監控系統。控制更可靠，抗干擾能力更強，根據不同的焊接要求實現配方控制。
摘自：上海焱科電子技術有限公司
