如果你問一個過程控制工程師，理想的安全系統都有哪些特點？你得到的答案很可能就是一一列舉當前各種技術的不足之處。無論是為了特定目的而量身打造，還是基于普通的可編程邏輯控制器（PLC）平臺，典型的SIS邏輯控制器都使用一個與基本過程控制系統（BPCS）不相關的特定組態環境。這種方式不僅成本高、占用面積大、掃描速率有限，而且硬件的不足使其無法充分利用當今各種智能現場儀表的自診斷功能。
在開展DeltaVSIS的研發工作時，艾默生過程管理公司對SIS有更深的理解。新式的安全系統將DeltaV過程自動化系統的可擴展性和組態環境與通過德國技術檢查協會（TUV）認證的安全系統所應具備的獨立性、冗余性、和功能性相結合。它還增加了現場設備監測與閥門部分行程測試功能，從而實現安全完整性等級（SIL）的最大化。新的產品包含了11項正在申請專利的特殊功能，堪稱技術上的巨大突破。
這一符合SIL1-3 等級的系統可以安裝在DeltaV的底板上，也可以遠程安裝。每個模塊配備16通道輸入輸出，增加輸入輸出則增加模塊即可。每個模塊都配備有自己的處理器，因而系統的掃描速率不會隨著負載的增加而下降。“這套系統具有可以在任意端子上混合接入不同I/O信號類型的獨特能力，”艾默生過程管理公司的DeltaV產品經理GaryLaw說，“你可以在任意一個接線端子下接模擬量輸入輸出或者離散量輸入輸出。”
盡管實現了和DeltaV自動化系統的整合，SIS仍然具有獨立的冗余電源，“和DeltaV的硬件完全獨立。” Law說道。這套系統還具有冗余的內部處理器，并且可與備用處理器配對組成2oo2架構從而提升系統的可用性，同時可以實現與備用處理器的無擾動熱切換。
這套系統可以使用HART變送器中的智能信息對設備完整性進行檢查，并可對安裝了費希爾DVC6000閥門定位器的閥門進行部分行程測試。“這可是很了不起的，” Law聲稱，“這套系統可以讓既昂貴又危險的需打旁路的手動閥門測試成為歷史。”閥門的全部診斷信息可以通過使用Valvelink的系統進行訪問。
據艾默生過程管理公司所述，其工程組態方式與DeltaV自動化系統很相似，而且該安全系統可以在不需要數據映射的情況下與一個DeltaV系統進行信息分享。獨立的安全機制和圖形元素可很好地突出正在組態的SIS。“如果沒有合適的權限，工程師是無法對SIS組態的。” Law說道。
Law補充道，為了滿足IEC 61511的規范，必須對組態的變更進行確認。“系統自動追蹤所有的變更，具有組態變化跟蹤和版本控制的功能。”這就意味著如果沒有合適的電子簽名和批準，就無法完成組態的變更。這樣也就確保了IEC61511的要求在整個安全生命周期內都可以得到滿足。
另外，如果要對操作參數進行在線修改，切換旁路等操作，則必須經過重復確認這個步驟才能完成。所有這些工具都是在系統層面上實施的，因此用戶不必進行額外的特殊組態。
各種安全系統總是不斷地給勤懇工作的過程控制工程師們出難題。工程師們追求獨立性和差異性（無論是硬件還是軟件中），希望以此避免常見的故障類型。然而工程師們也希望安全系統能夠很好地與基本過程控制系統相整合，令組態變得簡單、輕松。其結果就是，這些各自分離的安全系統結構復雜且性能不高。
而新式的DeltaV SIS用可靠性和自診斷功能取代了獨立性和差異性，從而很好地解決了這個問題。實現了在簡單性、整合性和易用性方面的顯著提高。
http://www.controlglobal.com/articles/2003/396.html
